電機(jī)軸加工過程可分為準(zhǔn)備和成形兩個(gè)階段。軸的準(zhǔn)備包括圓鋼調(diào)直、毛坯下料、平端面和鉆中心孔。準(zhǔn)備的目的是提供符合加工要求的毛坯，為后續(xù)成型加工加工工藝定位基準(zhǔn)。成形包括粗車、半精車、精車、磨外圓、銑鍵槽等。成型的目的是將毛坯加工成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的形狀和尺寸。
鋼筋調(diào)直、毛坯下料等。在毛坯進(jìn)入加工過程之前進(jìn)行，平端面、鉆中心孔、成型都在加工過程中進(jìn)行，便于流水生產(chǎn)的實(shí)施。
軸的加工基準(zhǔn)是兩端的中心孔，是后期車磨軸和車?yán)@線電機(jī)轉(zhuǎn)子面和集電環(huán)面的基準(zhǔn)。因此，在加工過程中必須保證中心孔不被損壞，以保證加工過程中各圓柱面的同軸度要求。同樣，中心孔也是電機(jī)后期維護(hù)非常關(guān)鍵的元素。
一般中小型電機(jī)的軸坯都是直接用熱軋圓鋼切割而成，有時(shí)也會(huì)用圓鋼鍛造成階梯形毛坯。直徑50mm以下的圓鋼彎曲時(shí)，應(yīng)在壓力機(jī)或?qū)Ｓ贸C直機(jī)上進(jìn)行矯直。對(duì)批量生產(chǎn)的軸進(jìn)行校直，經(jīng)濟(jì)效果顯著。
常見的下料方式有弓鋸下料和圓鋸下料。此外，還可以使用車刀下料和氣割下料。弓鋸設(shè)備簡單，操作方便，加工范圍廣，鋸口小，應(yīng)用最廣。但弓鋸切割效率低，斷面容易傾斜。圓鋸有兩種，一種是圓盤上有齒，齒是用來切割金屬的。這種切割方式生產(chǎn)率較高，端面質(zhì)量較好，但圓鋸片價(jià)格較貴。
另一種叫摩擦鋸，利用高速旋轉(zhuǎn)的金屬圓盤與工件摩擦產(chǎn)生的高溫，局部熔化工件，切斷金屬。這種切割方式生產(chǎn)率高，成本低，但工作時(shí)噪音大，鋸口寬，端面不規(guī)則，需要較大的加工余量。
落料后，坯料必須變平并達(dá)到規(guī)定的軸向長度。中心孔又稱頂孔，由圓柱孔和圓錐孔組成。油缸用于儲(chǔ)存潤滑油，以減少齒尖的磨損。錐形孔必須與頂部匹配，以承受壓力和中心。中心是車削、磨削等工序的定位基準(zhǔn)。因此，在軸的加工過程中，中心孔應(yīng)始終保持準(zhǔn)確和清潔，并永遠(yuǎn)留在軸上。中心孔的質(zhì)量對(duì)工件的加工精度和機(jī)床頂尖的使用壽命有很大的影響。?
以上是個(gè)人的看法對(duì)于電機(jī)軸加工，參數(shù)以實(shí)際為準(zhǔn)了。